我們都知道，熱處理是一種通過改變材料組織使機械零件或產品獲得所需性能并保證使用安全可靠的工藝過程，是機械制造工程的重要組成部分。

       因為熱處理的質量特性是其結果不能通過其后的檢驗和試驗得到完全的驗證，并且熱處理一旦出現質量問題所造成的負面影響和經濟損失都很大，所以在GB/T19000系列標準中，熱處理被認定為“特種工藝”，需要采取特殊措施，實施全員、全過程的質量控制。

       由于國內各企業熱處理的裝備、人員素質、零件技術要求、生產綱領、工藝技術和生產管理水平各不相同，所采取的控制零件或產品質量的各項特殊措施亦存在差異，并且熱處理具有連續生產作業的特點，因此，尋求一種在生產過程中的質量控制方法，達到滿足和提高熱處理零件質量尤其是大批量生產零件質量的目的尤為重要。    
 
2.1轉變質量保證模式的思路和觀念     

       過去，我們對熱處理零件的質量保證模式和質量管理要點的思路和觀念停留在傳統單純靠后期檢驗把關，只注重了質量結果，沒有把要點工作放到質量形成的控制上來，把熱處理缺陷消滅在質量形成的過程中，曾不斷出現零件缺陷或漏檢，造成一定的質量損失。各類人員每天忙碌于零件結果的處理，結果是越忙越亂，重復性和低級錯誤屢次發生，工作異常被動。

       我們痛定思痛，靜心總結和吸取失敗的教訓，尋找和探索成功的方法，對質量管理的重要工作進行了重新認識和定位。通過學習熱處理標準的相關內容和借鑒熱處理管理成功企業經驗，明確了提高熱處理質量首先必須轉變各類人員對質量保證模式的思路和觀念，即將過去傳統的單純靠后期檢驗被動把關，轉變為以預防為主，預防與檢驗相結合的主動控制的質量保證模式，樹立了明確責任、規范管理、嚴明獎懲和將管理技術、科學方法集中統一以及全員參與、全過程控制、規范管理“三管齊下”的過程質量控制管理思路和觀念。

       幾年實施結果表明：思路和觀念的轉變是有效地實施過程質量控制的核心和關鍵。
     
2.2強化“四種管理”　　  

(1)強化熱處理標準的落實和控制要素的規管理　　

       熱處理作為生產過程的一個特殊工序，在生產全過程中控制的要素是什么、員工應該做什么、怎樣做的規范和做的更好的行為準則是真誠地貫徹和實施熱處理標準。作為一個生產軍工產品和外貿民品的企業，我們首先組織熱處理各類人員分階段，按標準類別學習了熱處理基礎標準、質量控制和檢驗標準、工藝方法標準、工藝材料標準、安全、能耗和環保標準相關內容。

       在學習過程中，特別強調和注重了用心和責任誠信履約標準的控制要素，用“硬權力”將控制要素貫穿落實熱處理生產過程的每一個環節，滲透于每一個細節，對照熱處理標準，從人、機、料、法、環等方面規范生產的全過程，用“軟權力”培養員工執行標準的誠信意識和細節作風，使各類人員自覺主動地將生產過程中的一切影響質量因素按控制要素內容實施有效、規范的控制。這不僅體現了標準落實的有效性，更主要的是控制要素的規范管理，使員工理解和明確了過程要求、識別和懂得了過程特性，運用和掌握了過程方法，形成了有序和規范的生產秩序。因此強化熱處理標準的落實和控制要素的規范管理是實現過程質量控制方法的基礎和重要措施。